පෙණ පාවෙන ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් විස්තර කරනු ලබන්නේ භෞතික-රසායනික ක්රියාවක් ලෙසයි, එහිදී ඛනිජ අංශුවක් ආකර්ෂණය වී බුබුලක මතුපිටට සම්බන්ධ වී සෛලයක මතුපිටට ප්රවාහනය කරනු ලැබේ, එහිදී එය විසර්ජන ලොන්ඩරයකට පිටාර ගලයි, සාමාන්යයෙන් පැඩල් ආධාරයෙන්, ලොන්ඩරයේ දිශාවට භ්රමණය වේ (එය සාමාන්යයෙන් අගලක් වන අතර, එහි අරමුණ වන්නේ ජලය ඉවත් කිරීම හෝ කාන්දු වීම වැනි වැඩිදුර සැකසුම් සඳහා පොම්ප කරන ලද ටැංකියකට පොහොර ප්රවාහනය කිරීමයි. සාම්ප්රදායික පාවෙන යන්ත්රවල වලිග විසර්ජනය, සෛලයේ ප්රතිවිරුද්ධ කෙළවරේ පිහිටා ඇති අතර, පොහොර ප්රේරක-විසරණ අඩංගු බහු බැංකු හරහා සෛලයේ මුළු දිගම ගමන් කරන බව සහතික කරයි, වලිග ලෙස මුදා හැරීමට පෙර.
පෙන පාවීම සඳහා රසායනික ද්රව්ය වර්ග කිහිපයක් සම්බන්ධ වන අතර තවත් කිහිපයක් සම්බන්ධ විය හැකිය. පළමුවැන්න ප්රවර්ධකය හෝ පෙණ දමයි. මෙම රසායනිකය හුදෙක් ප්රමාණවත් ශක්තියකින් යුත් බුබුලු නිර්මාණය කරන්නේ එය නොකැඩී මතුපිටට ළඟා වීමටයි. බුබුලු වල ප්රමාණය ද වැදගත් වන අතර, ප්රවණතාවය කුඩා බුබුලු සඳහා වේ, මන්ද ඒවා වැඩි මතුපිට ප්රදේශ ලබා දෙන බැවිනි (ඛනිජ ඝන ද්රව්ය වේගයෙන් සම්බන්ධ කර ගනී), සහ වැඩි ස්ථායිතාවයක් ඇත. ඊළඟට එකතු කරන්නා ප්රතික්රියාකාරක යනු බුබුලු මතුපිට නිශ්චිත ඛනිජයක් අතර බන්ධනයක් සාදන ප්රාථමික රසායනිකයයි. එකතු කරන්නන් ඛනිජ මතුපිටට අවශෝෂණය කරයි හෝ ඛනිජය සමඟ රසායනික ප්රතික්රියාවක් ජනනය කරයි, එය රෙදි සෝදන යන්ත්රයට යාමට සම්බන්ධ වී සිටීමට ඉඩ සලසයි. ඇල්කොහොල් සහ දුර්වල අම්ල යනු ඛනිජ ප්රතිලාභ සඳහා බහුලව භාවිතා වන එකතු කරන්නන්ගේ රසායනික වර්ග දෙකකි.
සංයෝග අවපාත කිරීමට, බුබුලු, pH අගය සකස් කරන රසායනික ද්රව්ය සහ සක්රීය කාරක වලට ඇලී නොසිටීමට, අවපීඩක වැනි අඩුවෙන් භාවිතා කරන ප්රතික්රියාකාරක ද ඇත. සක්රීය කාරක මූලික වශයෙන් එකතු කරන්නාට පාවීමට අපහසු නිශ්චිත ඛනිජයක් සමඟ බන්ධනයට උපකාරී වේ.
සයිටෙක්, නැල්කෝ සහ චෙව්රොන් පිලිප්ස් කෙමිකල් සමාගම වැනි සමාගම් සියලු වර්ගවල පාවෙන රසායනික ද්රව්යවල ප්රධාන නිෂ්පාදකයින් වේ.
ඉතා මැනවින්, ප්රතික්රියාකාරක ෆ්ලෝටේෂන් සෛලයට යාමට පෙර, කැළඹිලිකාරකයක් සහිත කන්ඩිෂනින් ටැංකියකට එකතු කරනු ලැබේ, නමුත් බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, සෛල චාලක විද්යාව සහ මිශ්ර කිරීමට ප්රේරක මත රඳා පවතින, සෛලයට ඇතුළු වීමට පෙර, ඒවා සරලව පෝෂකයට එකතු කරනු ලැබේ.
ඛනිජ ලවණ නිදහස් කිරීම සඳහා ලෝපස් අංශු ප්රමාණයකට සුදුසු ලෙස අඹරා ගත යුතුය, සාමාන්යයෙන් දැල් 100 ක් හෝ ඊට වඩා සියුම් (මයික්රෝන 150). ඉන්පසු එය ජලය සමඟ මිශ්ර කර ඝන ද්රව්යවල පරිපූර්ණ ප්රතිශතයක් (සාමාන්යයෙන් 5% සිට 20% දක්වා) ලබා දෙනු ලැබේ, එමඟින් ඛනිජවල හොඳම ප්රකෘතිය ලබා දෙනු ඇත. මෙය රසායනාගාර කාණ්ඩ පාවෙන සෛල තුළ තීරණය කරනු ලබන අතර, ක්රියාවලියේ එක් එක් නිර්ණායකය තීරණය කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ ගණනාවක් සිදු කරයි.
පාවෙන යන්ත්ර වර්ග ද පුළුල් ලෙස වෙනස් වේ, නමුත් ඒවා සියල්ලම ඉතා සමාන ය, මන්ද ඒවා ජලය යට වාතය හඳුන්වා දී එය සෛලය තුළට විසුරුවා හරින බැවිනි. සමහරු පිඹින යන්ත්ර, වායු සම්පීඩක හෝ පාවෙන ප්රේරකයේ ක්රියාකාරිත්වය භාවිතා කරමින් එයට යටින් හිස්තැනක් නිර්මාණය කර යන්ත්රයට වාතය ඇද ගන්නා අතර, ප්රේරක පතුවළ ද ඇති ස්ටෑන්ඩ් පයිප්පය හරහා. ජලයේ රසායනික ද්රව්ය, වාතය සහ ඛනිජ ලවණ හඳුන්වා දීමේ ක්රමයේ විස්තර ඒවා වෙනස් කරයි.
තවද, අදහසක් ලෙස, පැරණි බටහිර රටවල සර්ප තෙල් යුගයේ සිට, පෙණ පාවෙන යන්ත්ර නිර්මාණයේ කාර්යක්ෂමතාව පිළිබඳ ව්යාජ සහ ව්යාජ ප්රකාශයන් මම දැක ඇත්තෙමි. සාමාන්යයෙන්, අපේක්ෂිත ඛනිජය පාවෙන විට බහුලව භාවිතා වන හොඳ වෙළඳ නාමයක් සමඟ රැඳී සිටීම ඥානවන්ත ය.
එක් ප්රධාන දියුණුවක් වන්නේ තඹ කර්මාන්තයේ (සහ තවත් කර්මාන්ත කිහිපයක) පිරිසිදු පාවෙන සෛලයක් ලෙස තීරු ෆ්ලෝටේෂන් භාවිතා කිරීමයි. එය පිරිසිදු නිෂ්පාදනයක් නිපදවන අතර, සාමාන්යයෙන් සාම්ප්රදායික ෆ්ලෝටේෂන් සෛල වලට වඩා පිරිසිදු සෛලයක් ලෙස වඩාත් කාර්යක්ෂම වේ. තීරු ෆ්ලෝටේෂන් සෛල 1970 දශකයේ අගභාගයේ සහ 1980 දශකයේ දී ශාකවල දර්ශනය වීමට පටන් ගත් අතර 1990 දශකය වන විට පුළුල් ලෙස පිළිගනු ලැබීය. සාම්ප්රදායික ෆ්ලෝටේෂන් සෛල සමඟ ඇති ප්රධාන ප්රවණතාවය විශාල නම් වඩා හොඳ වන අතර පසුගිය දශක කිහිපය තුළ විශාල ඒකක වෙළඳපොළට පැමිණේ.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-23-2020