චීනයේ වඩාත්ම තරඟකාරී අච්චු නිෂ්පාදකයින් සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සමාගමක් ලෙස.අපි ගෘහස්ථ යෙදුම්, ස්වයංක්‍රීය, ඉලෙක්ට්‍රොනික, වෛද්‍ය, කෘෂිකර්මය, පතල් කැණීම් සහ යනාදිය ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත යෙදුම් සඳහා සේවය කරන්නෙමු.

අපගේ සේවාවන්ට ඇතුළත් වන්නේ:

• CAD නිර්මාණය/පුස් ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය/DFM
• අභිරුචි එන්නත් අච්චුව, ඩයි-කාස්ටිං සෑදීම
• ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව
• මූලාකෘතිකරණය, කුඩා පරිමාව නිෂ්පාදනය
• පින්තාරු කිරීම, නිපුණතා මුද්රණය, එකලස් කිරීම

හැදින්වීම

අපගේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සාප්පුව ටොන් 40 සිට ටොන් 800 දක්වා පරාසයක ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර කට්ටල 12 කින් සමන්විත වේ, අපි දිනකට පැය 24, සතියේ දින 7 ස්වයංක්‍රීයව නිෂ්පාදන සේවා සපයන්නෙමු.අපි තෝරාගත් ප්ලාස්ටික් ෙරසින් පුළුල් පරාසයක් ආවරණය කරයි, ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE ආදිය ඇතුළත් වේ.

අපි ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා අච්චු ගොඩනඟමු, අච්චු නිර්මාණයේ ආරම්භයේදී, අපි ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සැලකිල්ලට ගනිමු, එය කෙටිම අච්චු චක්‍ර කාලය, අවම නඩත්තු පිරිවැය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපට ඉඩ සලසයි, එය අවසානයේ අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇත.අඩු ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන ඇණවුම් ද සාදරයෙන් පිළිගනිමු, එය සැමවිටම සිදු වූයේ පිරිවැය දරාගත නොහැකි බව පාරිභෝගිකයාට හැඟෙන විට විශේෂයෙන් අච්චු සෑදීමේ පිරිවැයයි.හොඳ තත්ත්වයේ අඩු පරිමාවක් සහිත ව්‍යාපෘතියක් සඳහා ඔබේ අයවැය අඩු කිරීමට සම්පූර්ණ පරාසයක විසඳුම් සැපයීමට අපගේ අච්චුවට හැකි වේ.ඔබේ සමාගම් සඳහා හොඳම විසඳුම සොයා ගැනීමට අපගේ විශේෂඥයින් ඔබ සමඟ එක්ව කටයුතු කරයි.

වාහන, ඖෂධ, ආලෝකකරණය, ක්‍රීඩා උපකරණ, ගෘහ උපකරණ සහ කෘෂිකර්මාන්තය සඳහා විවිධ ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු සමඟ අපි අත්දැකීම් ඇත්තෙමු.දැනට අප ආයතනයේ විශිෂ්ට ඉංජිනේරුවන් 20 දෙනෙකු සිටින අතර, ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙකුට ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කර්මාන්තය පිළිබඳ හොඳ අධ්‍යාපනයක් ඇත, ඔවුන් ඔවුන්ගේ වැඩ ගැන ආඩම්බර වෙති, මසකට එන්නත් අච්චු කට්ටල 20 ක් ලබා දීමට අපට හැකි වේ.ගෝලීය සමාගම්වල ඉහළම අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, අපි නවීන තාක්‍ෂණය මත අඛණ්ඩව ආයෝජනය කරන අතර වඩාත්ම දියුණු අච්චු නිෂ්පාදන පහසුකම් වලින් සමන්විත වන අතර, අපට සම්පූර්ණ ගෘහස්ථ ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනය, එන්නත් අච්චු ගැසීම, පින්තාරු කිරීම, එකලස් කිරීමේ හැකියාව ඇත, අපගේ උපකරණ ඇතුළත් නමුත් ඒවාට සීමා නොවේ. : CNC කට්ටල 8, නිරවද්යතාව 0.005mm;දර්පණ EDM කට්ටල 14 ක්, මන්දගාමී වයර් කැපීමේ කට්ටල 8 ක්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර කට්ටල 12 ක් ටොන් 40 සිට 800 ටොන් දක්වා පරාසයක පවතී, 2d ප්‍රක්ෂේපණ මිනුම් කට්ටල 1 ක්, CMM කට්ටල 1 කි.අපට ප්ලාස්ටික් අච්චු ගොඩනගා ගත හැකි අතර උපරිම ටොන් 7.5 ක්, අච්චු ප්ලාස්ටික් කොටස් උපරිම ග්රෑම් 1200 කි.අපි උසස් CAD / CAM / CAE පද්ධතිය ද භාවිතා කරමු, අපට pdf, dwg, dxf, igs, stp ආදී දත්ත ආකෘතියෙන් වැඩ කළ හැකිය.

වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ප්ලාස්ටික් දුම්මල අපේක්ෂිත හැඩයට සෑදීමේ ක්රියාවලියකි.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය අච්චුව තුළට උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඔබා, සිසිලන පද්ධතියෙන් ඝන ලෙස නිර්මාණය කරන ලද හැඩයට සිසිල් කරයි, සියලුම තාප ප්ලාස්ටික් මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරයි, අනෙකුත් සැකසුම් ක්‍රම හා සසඳන විට, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිරවද්‍යතාවය, ඵලදායිතාවයේ වාසියක් ඇත, එයට උපකරණ සඳහා වැඩි අවශ්‍යතාවයක් ඇත. සහ අච්චු පිරිවැය, එබැවින් එය ප්රධාන වශයෙන් ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස්වල ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වේ.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය බහුලව භාවිතා වන ජලනල සිලින්ඩරය / ඉස්කුරුප්පු සිලින්ඩරය.එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය: ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය ආප්පයෙන් බැරලයට කවන්න, ජලනල තල්ලු කිරීමට පටන් ගනී, ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය උනුසුම් කලාපයකට තල්ලු කරනු ලැබේ, ඉන්පසු බයිපාස් ෂටලය හරහා, උණු කළ ප්ලාස්ටික් තුණ්ඩය හරහා අච්චු කුහරයට, ඉන්පසු ප්ලාස්ටික් භාණ්ඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා අච්චුව සිසිල් කිරීම සඳහා සැලසුම් කර ඇති සිසිලන පද්ධතිය හරහා ජලය හෝ තෙල් ධාවනය කරන්න.හොඳ මාන ස්ථායීතාවයක් සහ කාර්ය සාධනයක් ඇති කිරීම සඳහා අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා නිසි ප්‍රතිකාර සඳහා අච්චු කුහරයෙන් එන්නත් කරන ලද කොටස් සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වේ.

අදියර හයක්ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුවක්රියාවලිය
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ආප්පයක සිට පොලිඔලිෆින් පෙති ගුරුත්වාකර්ෂණ යන්ත්‍රයේ එන්නත් ඒකකයට පෝෂණය කිරීමෙනි.පොලිඔලිෆින් දුම්මලයට තාපය හා පීඩනය යොදනු ලැබේ, එය උණු වී ගලා යයි.උණු කිරීම අච්චුව තුළට ඉහළ පීඩනයක් යටතේ එන්නත් කරනු ලැබේ.එය සිසිල් සහ ඝන වන තුරු කුහරය තුළ ඇති ද්රව්ය මත පීඩනය පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි උෂ්ණත්වය ද්රව්යයේ විකෘති උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු වූ විට, අච්චුව විවෘත වන අතර ප්ලාස්ටික් කොටස පිට කරනු ලැබේ.

සම්පූර්ණ එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය මෝල්ඩින් චක්රයක් ලෙස හැඳින්වේ.අච්චු කුහරය තුළට උණු කිරීම එන්නත් කිරීම ආරම්භ කිරීම සහ අච්චුව විවෘත කිරීම අතර කාල සීමාව ක්ලැම්ප් සමීප කාලය ලෙස හැඳින්වේ.සම්පූර්ණ එන්නත් චක්‍ර කාලය සමන්විත වන්නේ කලම්ප කිට්ටු කාලය සහ අච්චුව විවෘත කිරීමට, ප්ලාස්ටික් කොටස ඉවත් කිරීමට සහ අච්චුව නැවත වැසීමට අවශ්‍ය කාලය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය උණු කිරීම, එන්නත් කිරීම, ඇසුරුම හරහා දුම්මල අච්චු කරන ලද කොටස්වලට මාරු කරයි. සහ සිසිල් කිරීමේ චක්‍රය.ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් පහත සඳහන් ප්රධාන සංරචක ඇතුළත් වේ.

එන්නත් පද්ධතිය: අමුද්‍රව්‍ය සිලින්ඩරයට කවන්න, රත් කර උණු කරන්න, උණු කළ ද්‍රව්‍ය අමතර කොටස හරහා කුහරයට තල්ලු කරන්න.
හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය: එන්නත් කිරීමේ බලය සැපයීමට.
අච්චු පද්ධතිය: අච්චුව පැටවීමට සහ එකලස් කිරීමට.
කලම්ප පද්ධතිය: ඇසුරුම් බලය සැපයීමට.
පාලන පද්ධතිය: ක්රියාකාරීත්වය පාලනය කිරීමට, සිසිලන පද්ධතිය.

ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ධාරිතාව හඳුනා ගැනීම සඳහා කලම්ප බලය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ, අනෙකුත් පරාමිතීන් අතරට වෙඩි පරිමාව, එන්නත් කිරීමේ වේගය, එන්නත් පීඩනය, ඉස්කුරුප්පු ඇණ, එන්නත් තීරුවේ පිරිසැලසුම, අච්චු ප්‍රමාණය සහ ටයි බාර් අතර දුර ඇතුළත් වේ.ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර කාණ්ඩ කිහිපයකට බෙදිය හැකි අතර, සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා සාමාන්‍ය කාර්ය යන්ත්‍ර හැරුණු විට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් හෝ අසාමාන්‍ය මෝස්තරයකින් තොරව, විශේෂයෙන් ඉහළ නිරවද්‍ය කොටස් සඳහා තද ඉවසීමේ යන්ත්‍ර සහ තුනී බිත්ති කොටස් සඳහා අධිවේගී යන්ත්‍ර ඇත.

සම්පූර්ණ එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියකට පහත පියවර හයක් ඇතුළත් වේ

1) අච්චුව වැසෙන අතර ඉස්කුරුප්පු ඇණ එන්නත් කිරීම සඳහා ඉදිරියට යාමට පටන් ගනී.

2) කුහරය තුළට උණු කළ අමුද්‍රව්‍ය පිරවීම, පිට කිරීම.

3) ඇසිරීම, ඉස්කුරුප්පු ඇණ අඛණ්ඩව ඉදිරියට යන විට කුහරය පිරී ඇත.

4) සිසිලනය, ගේට්ටුව කැටි කිරීම සහ වසා දැමීම නිසා කුහරය සිසිල් වන අතර, ඊළඟ චක්රය සඳහා ද්රව්ය ප්ලාස්ටික් කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ පසුබැසීමට පටන් ගනී.

5) අච්චුව විවෘත සහ කොටස් පිටකිරීම, අච්චුව විවෘත වන අතර කොටස් පිටකිරීමේ පද්ධතිය මගින් පිටතට එන්නත් කරනු ලැබේ.

6) වසා දමන්න, අච්චුව වැසෙන අතර ඊළඟ චක්රය ආරම්භ වේ.

PO ක්රියා පටිපාටිය

විමසීමේ සිට PO වසා දැමීම දක්වා, අපට අනුගමනය කිරීමට සම්මත ක්‍රියා පටිපාටියක් ඇත, එය අභ්‍යන්තර සහ පාරිභෝගිකයින්ට සැමවිටම අප සිටින ස්ථානය පැහැදිලි කිරීමට උපකාරී වේ.එක් එක් පියවරේ සංක්‍රාන්තිය පහසු සහ සුමට වනු ඇත.
අපනයන එන්නත් ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ ඇණවුම් ක්රියාවලිය:

• පාරිභෝගිකයාගෙන් 2D/3D කොටස් ඇඳීම, ව්‍යාපෘති කළමනාකරු විසින් පුස් නිර්මාණකරුවන්, අච්චු සාදන්නන්, QA කළමනාකරු, PMC සමඟ පාරිභෝගිකයාගේ දත්ත සමාලෝචනය කිරීම සඳහා කික්-අවුට් රැස්වීමක් පවත්වයි.සාකච්ඡා කර ඇති සියලුම තොරතුරු එකතු කරන්න, තහවුරු කිරීම සඳහා DFM වාර්තාව පාරිභෝගිකයාට යවන්න.
• DFM වාර්තාවේ සැලසුම් කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර අවශ්‍ය සියලුම තොරතුරු අඩංගු වේ.පුස් ගේටින් මාර්ගය, පිටකිරීමේ මාර්ගය, එන්නත් අල්ෙපෙනති සැකැස්ම, කොටස් සැකැස්ම, අච්චු වෙන් කිරීමේ රේඛාව, සිසිලන රේඛාව.ස්ලයිඩර්, කෝණ එසවුම්, අච්චු හරය සහ කුහරයේ නිමාව, කැටයම් වැනි විශේෂ ව්‍යුහ ලක්ෂණය.
• සියලුම විස්තර සාකච්ඡා කිරීමෙන් පසු, අච්චු සැලසුම් ආරම්භය සහ අච්චු නිර්මාණයේ 2d පිරිසැලසුම දින 1-3 ක් ඇතුළත පාරිභෝගිකයාට ලබා දෙනු ඇත, ත්‍රිමාණ ආකාරයෙන් අච්චු නිර්මාණය දින 3-7 ක් අච්චුවේ සංකීර්ණත්වය මත රඳා පවතී.
• අනුමැතිය සඳහා පාරිභෝගිකයාට අච්චු නිර්මාණය යවන්න, තැන්පත් කිරීමෙන් පසු අච්චු වානේ, අච්චු පදනම, උපාංග ඇණවුම් කිරීමට පටන් ගන්න.ක්‍රියාවලි වාර්තාවක් ඉදිරිපත් කර සැලසුම් කර ඇති සියලුම ක්‍රියාවලිය පෙන්වනු ඇත.අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අවසන් වන තුරු ඉදිරියට යන විට සතිපතා වාර්තාව පහත දැක්වේ.
• අච්චුවේ සියලුම යාන්ත්‍රණය නිවැරදිව ක්‍රියා කරයිද, කොටසේ ජ්‍යාමිතිය නිවැරදිද, අපි අච්චු සිසිලන පද්ධතිය, අච්චු එන්නත් පද්ධතිය, අච්චු පිටකිරීමේ පද්ධතිය යනාදිය පරීක්ෂා කර නිසි ලෙස වෙනස් කිරීමෙන් පසු T1 අච්චුව සකස් කරන ලද ප්ලාස්ටික් සාම්පල පාරිභෝගිකයාට ලබා දෙනු ඇත. මාන වාර්තාව, එන්නත් අච්චු පරාමිතිය සමඟ.සාමාන්යයෙන් එය පරිපූර්ණත්වයෙන් 90% කි.
• නියැදි වැඩිදියුණු කිරීම, ක්‍රියාකාරීත්වය, පෙනුම, නිවැරදි කිරීම් වලින් පසු මානයන් සඳහා අදහස් ලබා ගන්න, වයනය/ඔප දැමීම, කැටයම් කිරීම, අවසන් අනුමැතිය සඳහා සාම්පල යවන්න.
• මෙවලම් ස්ථායිතාව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා කුඩා ස්වයංක්‍රීයව ධාවනය සහ CPK වාර්තා අධ්‍යයනය කරන්න.
• අච්චුව ලී පෙට්ටියකින් ඇසුරුම් කිරීම, අච්චුව මුහුදෙන් නැව්ගත කරන්නේ නම්, මලකඩ වළක්වා ගැනීම සඳහා රික්ත ඇසුරුම් කෙරෙහි අපි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරමු.පැකේජවලට සියලුම 2d/3d අච්චු නිර්මාණ ඇඳීම, NC ක්‍රමලේඛන දත්ත, තඹ, අමතර කොටස්, හුවමාරු කළ හැකි ඇතුළු කිරීම් ආදිය ඇතුළත් වේ.
• පාරිභෝගිකයින්ගේ කම්හලෙහි අච්චුවේ කාර්ය සාධනය අනුගමනය කර අවශ්ය සේවා සැපයීම.

පතල් කැණීම්, කාර්මික, ඉදිකිරීම් යනාදී වශයෙන් බහුලව භාවිතා වන ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්‍යතා ලෙස අපට විශාල ප්‍රමාණයේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන පවා නිපදවිය හැකිය.විශේෂ අවශ්‍යතා සඳහා කරුණාකර කර්මාන්ත ශාලාවෙන් විමසන්න.